La loi impose à l’employeur d’évaluer les risques qui existent dans l’entreprise en matière de santé et de sécurité des salariés. Le document unique d’évaluation des risques professionnels (DUERP) est obligatoire dans toutes les entreprises dès l’embauche du 1er salarié. ToutRoule vous dit tout sur le DUERP !

Dans le cadre de son obligation de sécurité à l’égard de ses salariés, l’employeur doit élaborer et tenir à jour un document unique d’évaluation des risques professionnels qui recense l’ensemble des risques pour la santé et la sécurité du personnel dans l’entreprise : le document unique d’évaluation des risques professionnels (DUERP).

L’employeur est seul responsable de l’élaboration de ce document, même s’il peut en confier la réalisation pratique à un salarié (le référent santé et sécurité au travail, par exemple) ou à toute autre personne qu’il estime compétente pour le faire (intervenants appartenant à des organismes extérieurs tels que les services de prévention et santé au travail, ou bien un consultant privé).

Depuis le 30 mars 2022, il doit désormais associer obligatoirement le Référent Santé au Travail, le service de prévention et santé au travail auquel il adhère et le CSE lorsqu’il existe à l’évaluation des risques professionnels auxquels sont exposés les salariés de son entreprise.

Le DUERP doit être mis à jour au moins une fois par an et dès qu’il est identifié dans l’entreprise :

• Toute décision d’aménagement modifiant les conditions de travail ou impactant la santé ou la sécurité des salariés (nouvelle activité, utilisation d’un nouveau produit chimique dangereux, etc.) ;
• Une information supplémentaire intéressant l’évaluation d’un risque dans une unité de travail est recueillie (survenue d’un accident de travail, apparition de maladies professionnelles, etc.)

Pour réaliser le DUERP, l’employeur recense les risques, puis les classe selon des critères propres à l’entreprise (fréquence d’exposition et gravité par exemple).

L’identification, l’analyse et le classement des risques permettent de définir et de prioriser les actions de prévention des risques professionnels qui seront mises en œuvre dans l’entreprise.

Il doit par ailleurs déboucher sur un PAPRIPACT (Programme Annuel de Prévention des Risques Professionnels et d’Amélioration des Conditions de Travail) pour les entreprises de 50 salariés ou plus ; ou sur la définition d’actions de prévention des risques et de protection pour les entreprises de moins de 50 salariés.

L’employeur doit informer les salariés par affichage dans l’entreprise du lieu de consultation du document.

Le DUERP est transmis par l’employeur à chaque mise à jour au service de prévention et de santé au travail auquel il adhère.

Il est conservé dans chacun de ses versions par l’employeur pendant une période de 40 ans à compter de son élaboration.

L’employeur, s’il n’inscrit pas ou ne met pas à jour les risques professionnels de l’entreprise dans le DUERP s’expose à une amende prévue pour les contraventions de 5e classe : selon les cas de 1 500 € à 7 500 € (pouvant aller jusqu’à 15 000 € en cas de récidive).

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La Fiche de données de sécurité ou FDS contient les données relatives aux propriétés dangereuses d’une substance chimique ou d’un mélange. Les informations de la FDS sont très utiles dans la prévention du risque chimique.

La fiche de données de sécurité donne les informations utiles concernant les dangers pour la sécurité, la santé et l’environnement liés à l’utilisation du produit chimique. Elle est obligatoirement transmise par le fournisseur pour tous les produits destinés à l’activité professionnelle et classés comme dangereux.

L’entreprise, doit à son tour, la transmettre à son Service de Santé au Travail. La FDS doit être rédigée en français, datée et comporter 16 rubriques obligatoires, dont les 6 présentées sur le schéma ci-dessous.

Parmi ces rubriques, certaines sont particulièrement intéressantes à consulter afin de vous aider à :

• Identifier les dangers liés à l’utilisation du produit (rubrique 2). Les dangers liés à un produit sont indiqués sous la forme de pictogrammes accompagnés de mentions de danger, codifiées H ou EUH, et de conseils de prudence, anciennement codifiés P, que l’on doit également retrouver sur l’étiquette du produit
• Définir les mesures de prévention à mettre en œuvre pour sa manipulation grâce à la rubrique 8 qui précise les EPI à utiliser et la rubrique 10 qui indique les incompatibilités à respecter ainsi que les mélanges et les conditions d’utilisation à éviter. La rubrique 3 donne des informations sur les composants et vous permettra d’identifier les produits CMR (Cancérigènes, Mutagènes et Reprotoxiques) éventuellement présents dans le produit et pour lesquels la réglementation prévoit des mesures de prévention spécifiques.
• Connaître les consignes d’urgence à respecter en cas d’accident (rubrique 4), en cas d’incendie (rubrique 5) et en cas de dispersion accidentelle (rubrique 6).
• Stocker le produit en toute sécurité en respectant les conditions de stockage précisées à la rubrique 7 ;
• Surveiller l’exposition professionnelle des travailleurs à l’aide de la rubrique 8 où sont précisées les Valeurs Limites d’Exposition Professionnelles (VLEP) à ne pas dépasser.

Avant d’analyser la FDS, il convient néanmoins de vérifier les points suivants:

1. La FDS est-elle à jour ? Le nom du produit sur la FDS est-il celui qui figure sur l’étiquette de danger de l’emballage ?

2. Les coordonnées complètes du fournisseur ou du distributeur apparaissent-elles sur l’emballage du produit et la FDS ?

Pour être accompagné dans la lecture et l’analyse de la fiche de données de sécurité ainsi que dans la vérification des moyens de prévention collective en entreprise, n’hésitez pas à utiliser une grille d’analyse en vous connectant par exemple sur votre espace privé.

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L’oreille est un organe essentiel, qui agit sur notre bien-être physique et mental. L’altération de l’audition peut avoir de nombreuses, elle peut apparaître sur le court, le moyen ou le long terme et n’est pas toujours tout de suite identifiée. Voici nos conseils pour prendre soin de son audition.

À la naissance, chaque individu est doté d’un capital auditif, qui diminue avec le temps. Ce vieillissement naturel est associé à des facteurs génétiques.

Cependant, notre mode de vie et notre exposition au bruit quotidien sont des éléments importants à prendre en compte dans l’apparition des troubles auditifs.

La musique à plein volume, par exemple, équivaut à un niveau sonore de 100 décibels, soit l’équivalent d’une clé à choc dans les ateliers où des protections auditives sont portées. La surconsommation de bruit accélère l’usure de l’audition. On parle de presbyacousie.

Comment prendre soin de son audition ?

Préserver son audition, c’est prendre soin de sa santé globale, au même titre qu’avoir une alimentation équilibrée et exercer une activité physique :

• portez vos protections auditives au travail lorsque vous êtes exposé au bruit. Les protections auditives, en fonction de leurs caractéristiques, ne filtrent pas la totalité du son. Il est tout à fait possible d’entendre les bruits d’un moteur en portant ses équipements de protection individuelle (EPI) ;
• dans le cadre du télétravail et des réunions à distance, l’utilisation des casques et des écouteurs doit être limitée au maximum. En effet, l’intensité, le volume et la durée d’écoute sont des facteurs de risques dans l’apparition de troubles auditifs ;
• accordez-vous des pauses et des temps de récupération équivalents au temps d’exposition au bruit sur la journée. Lorsqu’elle a été stimulée par le bruit pendant 7 heures, l’oreille a besoin d’un temps de récupération de 7 heures dans un environnement calme ;
• il est préférable de privilégier les casques enveloppants aux écouteurs, qui, après une écoute prolongée, peuvent causer des sifflements ou encore des bourdonnements dans les oreilles. Les enceintes portatives sont une bonne solution pour libérer vos oreilles et ainsi varier les plaisirs !
• si vous présentez des troubles auditifs, consultez un médecin ORL et faites-vous accompagner. La prise en charge précoce de la perte auditive permet de trouver des solutions pour éviter sa progression rapide.

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Les manutentions manuelles figurent parmi les principales causes d’accidents du travail et de maladies professionnelles. Elles entraînent des troubles musculo-squelettiques (TMS). Des mesures de prévention existent pour garantir sa sécurité et sa santé notamment la manutention mécanique. ToutRoule fait le point…

La manutention mécanique (assistée) permet d’éviter les risques propres à la manutention manuelle. Elle fait appel à l’utilisation d’appareils de levage et de transport (accessoires de levage) : palans, poulies, transpalettes, chariots automoteurs à conducteur porté, crics, chandelle, etc.

L’arrêté du 1er mars 2004 définit comme accessoire de levage « un équipement non incorporé à la machine et placé entre elle et la charge ». Les élingues, les chaînes, les sangles, les palonniers, les pinces auto-serrantes sont des accessoires de levage.

L’utilisation des appareils et accessoires de levage comportent eux aussi des risques à l’atteinte de la santé et de la sécurité des utilisateurs : chute de la charge, détachement d’équipements de leur point d’ancrage, rupture de cordes, chaînes, écrasements, contact électriques directs/indirects, bruit, etc.

Les mesures de précautions :

• Poids de la charge

Les charges maximales doivent être scrupuleusement respectées Il convient également de ne pas rester dans le rayon d’action des engins de levage pour éviter le risque d’accident par une mauvaise manœuvre avec heurt du personnel de l’atelier avec la charge.

• Marquage CE

Tous les appareils de levage, accessoires de levage et machines tels que définis dans la directive machines doivent être livrés accompagnés d’une déclaration “CE” de conformité et d’une une notice d’utilisation (consignes de sécurité et utilisations dangereuses proscrites). L’utilisateur final doit en prendre connaissance avant la mise en service de la machine.

• Maintenance périodique

La vérification périodique des appareils est obligatoire et est complétée par une vérification de mise ou remise en service. Le résultat de ces vérifications est consigné dans un registre de sécurité (où sont également mentionnés tous les incidents, anomalies, remplacements de pièces, etc.). Ce registre est tenu à disposition de l’inspecteur du travail et de toutes les personnes ou organismes concernés par la prévention des risques professionnels.

• Autorisation de conduite

La conduite des équipements de travail mobiles automoteurs et des équipements de travail servant au levage est réservée aux travailleurs qui ont reçu une formation adéquate. Cette formation doit être complétée et réactualisée chaque fois que nécessaire.

• Port d’équipements de protection individuelle (EPI) pour se protéger :

1. des chutes d’objet à partir d’un niveau supérieur par le port de casque de protection
2. des risques de coupures, coincements, pincements : Type gants de protection contre les risques mécaniques
3. les chutes d’objets manutentionnés sur les pieds ou contre la perforation de la semelle par des objets pointus et coupants. Type : chaussures ou bottes de sécurité à usage professionnel

Le bruit fait partie de la vie mais les situations ou environnements sonores très bruyants, sont des dangers « non palpables » qui ont un réel impact sur l’audition. Les protections auditives comme le casque et les bouchons d’oreille permettent de réduire les risques.

Le bruit est à l’origine d’un nombre important de maux et peut augmenter le stress, la fatigue, diminuer la concentration, nuire à la qualité du sommeil, etc.

En France, plus de trois millions de salariés sont exposés sur leur lieu de travail, de manière prolongée, à des niveaux de bruit potentiellement nocifs (qui dépassent le seuil réglementaire de 85 dB.*)

Pour se préserver du bruit au travail, 2 types de protecteurs individuels contre le bruit (PICB) peuvent être utilisés pour faire obstacle à l’accès des onde sonores dans l’appareil auditif :

1. Les bouchons d’oreille

Ils peuvent être en mousse, pré-moulés en silicone, en cire formable, ou enfin sur-mesure c’est-à-dire moulés individuellement. Les bouchons d’oreilles ne doivent être portés que par une seule personne, être mis en place avec des mains propres, et lorsqu’ils sont réutilisables, il est nécessaire de les nettoyer et de les désinfecter régulièrement.

Il existe également les arceaux anti-bruit qui permettent de garder les bouchons autour du cou pour pouvoir les mettre et les retirer sans les égarer

2. Le casque anti-bruit

Il garantit un niveau de protection auditive élevé, couvre la tête et grâce à son confort il peut être porté sur une longue durée.

Les casques d’écoute ne sont pas des protecteurs auditifs et ils n’ont pas leur place là où l’exposition au bruit exige le port de protecteurs auditifs.

Pour répondre à la fatigue auditive, il faut s’imposer des pauses auditives.

Elles consistent à s’isoler au calme absolu, ou au moins relatif, comme en se promenant quelques minutes dans un parc à l’heure du déjeuner, ou en s’isolant dans une salle de réunion vide.

Il est également important de faire contrôler son audition lors des visites médicales.

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* Source : Ministère du travail

En cas de projection d’un produit chimique sur la peau ou sur l’œil, il faut tout de suite agir. ToutRoule vous donne les recommandations à adopter pour réagir au plus vite et limiter les risques sur votre santé mais aussi les gestes à éviter…

À la suite d’un contact de la peau ou des yeux avec un produit chimique, il est très important de commencer le rinçage à l’eau immédiatement après le contact. Il est préférable d’effectuer un lavage à l’eau en profondeur directement sur le lieu de la projection.

Voici les gestes à adopter :

1°) Le premier geste est de rincer abondamment avec précaution à l’eau et d’adapter la durée de rinçage de la façon suivante :

• au moins 5 minutes dans le cas d’un produit chimique non irritant ou légèrement irritant,
• de 15 à 20 minutes dans le cas d’un produit causant des irritations modérées à graves et d’un produit chimique pouvant causer une toxicité aiguë s’il est absorbé par la peau,
• au moins 30 minutes dans le cas de la plupart des produits chimiques corrosifs,
• au moins 60 minutes dans le cas d’un alcali fort (par exemple. sodium, potassium ou hydroxyde de calcium).

2°) Si l’accident s’est produit chez vous, il faut appeler le centre antipoison de votre région ou le 15

3°) Garder le produit et également sa fiche de données de sécurité si l’accident a eu lieu sur le lieu de travail en cas de mélange de substances pour mieux identifier les dangers

4°) Prévenir l’employeur, le médecin du travail ou le sauveteur secouriste du travail (SST) si l’accident s’est produit au travail

Ce qu’il ne faut jamais faire :

• se frotter ou s’essuyer avec un chiffon sale ou déjà utilisé,
• « attendre que cela passe », car cela ne peut qu’aggraver la situation. Réagir dans les premières minutes de l’accident minimise les risques de complication,
• reprendre le volant ou le travail sans avis médical.

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Le choix du fusible ou du disjoncteur dépend de la façon dont il va être utilisé. ToutRoule vous propose de faire le point pour comprendre les deux outils, leurs avantages ainsi que les mesures de précaution pour limiter le risque électrique.

Les fusibles et les disjoncteurs ont tous deux le même objectif : interrompre le flux d’électricité lors d’une surcharge ou d’un court-circuit pour prévenir les dommages d’ordre électrique.

Qu’est-ce qu’un fusible ?

Le fusible est disponible en différents types, tailles et formes. Il est généralement fabriqué à partir d’un filament enfermé dans du verre, de la céramique et du métal. Si le circuit est surchargé, le filament fondra et l’électricité cessera de circuler. Les fusibles sont généralement plus rapides pour interrompre le flux d’électricité que les disjoncteurs.

Qu’est-ce qu’un disjoncteur ?

Le disjoncteur utilise un électro-aimant et/ou une bande bimétallique pour détecter une surintensité et interrompre le courant. Si le courant traversant le circuit devient trop fort, l’électroaimant tire un levier métallique dans l’interrupteur ou la bande métallique se plie et arrête la circulation du courant. Pour réinitialiser un disjoncteur, l’interrupteur peut simplement être remis en place. Cette simplicité et la possibilité d’obtenir des utilisations presque illimitées du même disjoncteur les rendent généralement préférables aux fusibles (réarmable à volonté et réutilisable).

Fusible ou disjoncteur, Quel choix ?

• Dans les applications domestiques, la norme NF C 15-100 impose d’utiliser uniquement des disjoncteurs pour protéger les installations électriques des habitations.
• Dans les applications industrielles en revanche, le fusible reste la meilleure solution du fait de ses performances supérieures à celles du disjoncteur.

Les mesures de précaution :

• L’habilitation électrique :

En basse tension, le symbole d’habilitation requis pour réarmer un dispositif de protection est le symbole BE manœuvre à minima ou le symbole BS s’il s’agit d’une intervention élémentaire (comme le remplacement à l’identique d’un fusible en basse tension et le réarmement d’un dispositif de protection dans des conditions qui garantissent la sécurité de l’opérateur et qui respectent les limites fixées dans la norme NF C 18-510). Il est admis que cette manœuvre soit réalisée par une personne avertie (informée des risques et formée aux manœuvres) et non habilitée si le disjoncteur est situé hors d’un local à risques particuliers de choc électrique et dispose d’un niveau de protection qui garantit la sécurité de l’opérateur.

• Les équipements de protection individuelle :

Pour intervenir en sécurité, il convient de porter les EPI adaptés aux risques et possédant un degré d’isolation approprié aux valeurs des tensions auxquelles l’utilisateur est susceptible d’être exposé, tels que des gants, casques de protection, chaussures/bottes isolantes, ou encore une protection faciale et oculaire.

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